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什么是ERP?

阿辉 — Sat, 02 Sep 2006 18:44:00 GMT

1、ERP的概�?/p>

企业资源计划�Q�Enterprise Resource Planning�Q�简�U�ERP�Q�系�l�是一�U�主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化��理的企业信息管理系�l�。通过�q�用ERP�Q�企业能够利用计��机对企业的资金、货物、�h员和信息�{�资源进行自动化��理�Q�具有制造，办公操作�Q�供应链��理�Q��h力资源管理，��目��理�Q�胦务与��理�Q�客��h��务，销售与市场营销�{�商业功能。企业资源计划对于在企业高度普及计算��助管理，实现企业��理信息化和自动化，提高工作效率和增强快速反应能力，都具有十分重要的意义�?/p>

2、ERP的时代背�?/p>

在信息时代，企业所处的商业环境��q��发生了根本性变化。顾客需求瞬息万变、技术创��C��断加速、��品生命周期不断羃短、市场竞争日��激烈，�q�些构成了媄响现代企业生存与发展的三大力量：��֮�、竞争和变化�Q?C�Q�。工业时代依靠规模化竞争的企业，“层�U�制”的��理模式和以MRPII应用��Z��的管理手�D�已�l�不再适用于今天企业的发展。�ؓ了适应“顾客、竞争和变化”的外部环境�Q�企业必��进行管理思想上的革命�Q�Revolution�Q�、管理模式与��程上的重组�Q�Reengineering�Q�和��理技术手�D�上的更斎ͼ�Reform�Q�（3R�Q�，从而在全球范围内，引发了一��Z��企业再造（BPR�Q��ؓ主要内容的管理模式革命和以企业资源计划（ERP�Q�系�l�应用�ؓ��M��的管理手�D�革命�?/p>

3、ERP的由�?/p>

工业时代的竞争是产品生��成本的竞争，规模化大生��是降低生产成本的有效方式。大生��l�制造业带来了许多困难，主要问题��是要解军_��存积压与短缺的矛盾。�ؓ解决�q�个关键问题�Q�l957�q�_��国生��与库存控制协会成立，开始进行生产与库存控制斚w��的研�I�与理论推广。随着60�q�代计算机的商业化应用，�W�一套物料需求计划MRP�Q�Material Requirements planning�Q��Y仉��世，在企业物料管理工作中应用�?/p>

在企业管理中�Q�生产管理不仅涉及物��，�q�涉及资金流。这要求把胦务子�pȝ��与生产子�pȝ��l�合��C��P��建立整体化的��理�pȝ��Q�实现资金流与物��的�l�一��理�?0�q�代�Q��h们把刉��、胦务、销售、采购和工程技术等各个子系�l�集成�ؓ一体化的系�l�，�U�Cؓ刉��资源计划（Manufacturing Resource Planning�Q�系�l�，英文�~�写仍是MRP。�ؓ了区别MRP�Q�而称作MRPⅡ�?/p>

90�q�代中后期，企业所处的时代背景与竞争环境发生了�Ҏ��性变化，企业资源计划�pȝ��Q�ERP�Q�应�q�而生。ERP在MRPⅡ基��上进一步发展了企业信息��理�pȝ��Q�扩展了��理范围�Q�把企业与客戗��供应商和经销商等因素整合在一��P��形成一个完整的企业供应铄��l�，�q�对供应链上的所有环节进行有效管理，包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与�l�护�Q�以及企业胦务、�h事、实验室和项目管理等诸多斚w��。ERP�pȝ��主要应用于供应链��理�?br />

什么是ERP :ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划�pȝ��Q�是指徏立在信息技术基��上，以系�l�化的管理思想�Q��ؓ企业决策层及员工提供决策�q�行手段的管理��^台�?　　
　　　　一天中午，丈夫在外�l�家里打电话�Q?亲爱的老婆�Q�晚上我惛_��几个同事回家吃饭可以吗？" (订货意向)　　
　　　　��d��Q?当然可以�Q�来几个人，几点来，惛_��什么菜�Q?　　
　　　　丈夫�Q?6个�h�Q�我�?点左叛_��来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤......。你看可吗？" (商务沟�?　　
　　　　��d��Q?没问题，我会准备好的�? (订单��认)　　
　　　　��d��记录下需要做的菜�?(MPS计划) �Q�具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调�?..... (BOM物料清单) �Q�发现需要：1只鸭蛋，5瓉��Q?个鸡�?..... (BOM展开) �Q�炒蛋需�?个鸡蛋，蛋花汤需�?个鸡�?(��q��物料) 。　　
　　　　打开冰箱一�?(库房) �Q�只剩下2个鸡�?(�~�料) 。　　
　　　　来到自由市场�Q�妻子："请问鸡蛋怎么卖？" (采购询�h)　　
　　　　��贩�Q?1�?元，半打5元，1�?.5元�?　　
　　　　��d��Q?我只需�?个，但这�ơ买1打�? (�l�济扚w��采购)　　
　　　　��d��Q?�q�有一个坏的，换一个�? (验收、退料、换�?　　
　　　　回到家中�Q�准备洗采、切菜、炒�?..... (工艺�U��\) �Q�厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲...... (工作中心) 。　　
　　　　��d��发现拨鸭毛最�Ҏ��?(瓉��工序�Q�关键工��\�U? �Q�用微�L炉自己做烤鸭可能来不�?(产能不��) �Q�于是阅览室在楼下的��厅里买现成�?(产品委外) 。　　
　　　　下午4点，接到儿子的电话："妈妈�Q�晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下�? (紧急订�?　　
　　　　"好的�Q�你们想吃什么，爸爸晚上也有客�h�Q�你愿意和他们一起吃吗？"　　
　　　　"菜你看着办吧�Q�但一定要有番茄炒鸡蛋�Q�我们不和大��Z��起吃�Q?�Q?0左右回来�? (不能�q�单处理)　　
　　　　"好的�Q�肯定让你们满意�? (订单��定)　　
　　　　"鸡蛋又不购了�Q�打电话叫小店送来�? (紧急采�?　　
　　　　6�Q?0�Q�一切准备就�l�，可烤鸭还没送来�Q�急忙打电话询问："我是李太�Q�怎么订的烤鸭�q�不送来�Q? (采购委外单跟�?　　
　　　　"不好意思，送货的�h已经��C��Q�可能是堵�R吧，马上��׃��到的�?　　
　　　　门铃响了。　　
　　　　"李太太，�q�是您要的烤鸭。请在单上签一个字�? (验收、入库、�{应付账款)　　
　　　　6�Q?5�Q�女儿的电话�Q?妈妈�Q�我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？" (呵呵�Q�又是紧急订购意向，要求现货)　　
　　　　"不行呀�Q�女儿，今天妈已�l�需要准备两桌饭了，旉��实在是来不及�Q�真的非常抱歉，下次早点��_��一定给你们准备好�? (哈哈�Q�这��是ERP的��用局限，要有�E�_��的外部环境，要有一个�v码的提前�? 。　　　　　　...... ......　　
　　　　送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说�Q?亲爱的，现在�׃��家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了 (讑֤�采购) �Q�最好能再雇个小保姆 (�q��h力资源系�l�也有缺口了) 。　　
　　　　丈夫�Q?安��你做主，需要什么你��去办吧�? (通过审核)　　
　　　　��d��Q?�q�有�Q�最�q�家里花销太大�Q�用你的�U�房钱来补脓一下，好吗�Q? (最后就是应收货�Ƅ��催要)　　
　　　　现在�q�有��Z��理解ERP吗？��C��Q�每一个合格的家庭��d��都是生��厂长的有力竞争者�?/td>

阿辉 2006-09-03 02:44 发表评论

什么是ERP

阿辉 — Sat, 02 Sep 2006 02:12:00 GMT

所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简�?是一�U�企业管理的思想�Q�强调对企业的内部甚臛_��部的资源�q�行优化配置、提高利用效率。�?br /> 一个由 Gartner Group 开发的概念�Q�描�q�C��一代制造商业系�l�和刉��资源计划（MRP II�Q��Y件。它��包含客�?服务架构�Q��用图形用��h��口，应用开攄��l�制作。除了已有的标准功能�Q�它�q�包括其它特性，如品质、过�E�运作管理、以及调整报告等。特别是�Q�ERP采用的基��技术将同时�l�用戯��Y件和��g两方面的独立性从而更加容易升�U�。ERP的关键在于所有用戯��够裁剪其应用�Q�因而具有天然的易用性�?
Gartner Group提出ERP具备的功能标准应包括四个斚w��:
1.��越MRPⅡ范围的集成功能
包括质量��理;试验室管�?��程作业��理;配方��理;产品数据��理;�l�护��理;��制报告和仓库管理�?
2.支持混合方式的制造环�?
包括既可支持��L��又可支持��程的制造环�?按照面向对象的业务模型组合业务过�E�的能力和国际范围内的应用�?
3.支持能动的监控能�?提高业务�l�效
包括在整个企业内采用控制和工�E�方�?模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力�?
4.支持开攄��客户�?服务器计��环�?
包括客户�?服务器体�pȝ��?囑�Ş用户界面(GUI);计算��助设计工�E?CASE),面向对象技�?使用SQL对关�p�L��据库查询;内部集成的工�E�系�l�、商业系�l�、数据采集和外部集成 (EDI)�?
ERP是对MRPⅡ的��越,从本质上�?ERP仍然是以MRPⅡ�ؓ核心,但在功能和技术上却超��了传统的MRP�?它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链��理的企业资源计划�?

一、ERP�pȝ��的管理思想

ERP的核心管理思想��是实现�Ҏ��个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：
1、体现对整个供应链资源进行管理的思想
在知识经��时代仅靠自�׃��业的资源不可能有效地参与市场竞争�Q�还必须把经营过�E�中的有兛_��方如供应商、制造工厂、分销�|�络、客��L��U�_��一个紧密的供应链中�Q�才能有效地安排企业的��、供、销�z�d��Q�满��企业利用全�C�会一切市��源快速高效地�q�行生��l�营的需求，以期�q�一步提高效率和在市��Z��获得竞争优势。换句话��_��C��企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争�Q�而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP�pȝ��实现了对整个企业供应铄��理�Q�适应了企业在知识�l�济时代市场竞争的需要�?
2、体现精益生产、同步工�E�和敏捷刉��的思想
ERP�pȝ��支持�Ҏ؜合型生��方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP�Q�Lean Production�Q�”的思想�Q�它是由��国�ȝ��理工学院�Q�MIT�Q�提出的一�U�企业经营战略体�p�R��即企业按大扚w��生��方式�l�织生��Ӟ��把客戗��销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体�p�，企业同其销售代理、客户和供应商的关系�Q�已不再��单地是业务往来关�p�，而是利益�׃�n的合作伙伴关�p�，�q�种合作伙伴关系�l�成了一个企业的供应链，�q�即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing�Q�”的思想。当市场发生变化�Q�企业遇有特定的市场和��品需求时�Q�企业的基本合作伙伴不一定能满��C�品开发生产的要求�Q�这�Ӟ��企业会组�l�一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一�ơ性供应链�Q��Ş成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，�q�用“同步工�E�（SE�Q�”，�l�织生��Q�用最短的旉��新产品打入市场�Q�时��M��持��品的高质量、多样化和灵�z�L��，�q�即是“敏捷制造”的核心思想�?
3、体��C��先计划与事中控制的思想
ERP�pȝ��中的计划体系主要包括�Q�主生��计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、胦务预��和人力资源计划�{�，而且�q�些计划功能与�h值控制功能已完全集成到整个供应链�pȝ��中�?
另一斚w��Q�ERP�pȝ��通过定义事务处理�Q�Transaction�Q�相关的会计核算�U�目与核��方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录�Q�保证了资金��与物流的同步记录和数据的一致性。从而实��C��Ҏ��财务资金现状�Q�可以追溯资金的来龙去脉�Q��ƈ�q�一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决�{��?
此外�Q�计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应铄��业务处理��程中实玎ͼ�要求在每个流�E�业务处理过�E�中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责��d��Q�流�E�与��程之间则强调�h与�h之间的合作精��，以便在有机组�l�中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实��C��业管理从“高耸式”组�l�结构向“扁�q�_��”组�l�机构的转变�Q�提高企业对市场动态变化的响应速度�?
��M��Q�借助IT技术的飞速发展与应用�Q�ERP�pȝ��得以��很多先�q�的��理思想变成现实中可实施应用的计��机软�g�pȝ��?

二、应用ERP与企业的关系

ERP是借用一�U�新的管理模式来攚w��原企业旧的��理模式�Q�是先进的、行之有效的��理思想和方法。ERP软�g在实际的推广应用中，其应用深度和�q�度都不��C��Q�多��C��业的效果不显著，没有引�v企业决策者的震动和�h们的�q�泛��x��?
1�Q�实施ERP是企业管理全方位的变�?/font>
企业领导层应该首先是受教育者，其次才是��C��理理论的诏彻者和实施者，规范企业��理及其有关环节�Q��之成为领��D��、管理层及员工自觉的行动�Q��C��理意识扎根于企业中�Q�成��Z��业文化的一部分。国外企业实施ERP ��g��没有讨论的余圎ͼ�全盘接受�Q�自觉性强。其实，办企业这样做是天�l�地义的�Q�而我们还要等待思想提高�Q�观忉|��斎ͼ�有时�q�要避开锋芒�Q�迁��陈腐，互相推诿。如果我们不坚决向这些陋习告别，�q�场全方位的变革��׃��反复、甚臛_��折�?
2�Q�企业管理班子要取得��p��
要眼睛向内，�l�好内功�Q�做好管理的基础工作�Q�这是�Q何再好的应用软�g和��Y件供应商都无法提供的�Q�只能靠自己勤勤��x��地耕耘。把ERP的实施称�?�W�一把手工程"�Q�这说明了企业的决策者在ERP实施�q�程中的�Ҏ��作用。ERP是一个管理系�l�，牵动全局�Q�没有第一把手的参与和授权�Q�很难调动全局�?
3�Q�ERP的投入是一个系�l�工�E?/font>
ERP的投入和产出与其他固定资产设备的投入和��出比较，�q�不那么直观、浅昑֒�明了�Q�投入不可能马上得到回报�Q�见到效益。ERP的投入是一个系�l�工�E�，�q�不能立竿见影，它所贯彻的主要是��理思想�Q�这是企业管理中的一条红�Uѝ��它长期起作用、创效益�Q�在不断深化中向��理要效益�?
此外�Q�实施ERP�q�要因地制宜�Q�因企业而别�Q�具体问题具体分析。首先，要根据企业的具体需求上相应的系�l�，而不是笼�l�地都上��型机，或者不��企业的规模�?WindowsNT�Q�这样长期运作，对企业危��x��极大。其�ơ，�q�种投入不是一��x��逸的�Q�由于技术的发展很快�Q�随着工作的深入，企业会越来越感到资源的紧�~�，因此�Q�每�q�应有相应的投入�Q�才能保证系�l�健康地�q��{�?
4�Q�ERP的实施需要复合型人才
他们既要懂计��机技术，又要懂管理。当前高校对复合型�h才的培养�q�远满��不了企业的需求。复合型人才的培养需要有一个过�E�和一定的旉��Q�但企业领导者常把这样不多的人才当作一般管理者，没有把他们当作是企业来之不易的胦富，是一支重要的队伍。这与长期忽视管理有养I��q�些复合型�h才在企业中的��C��q�远不及市场开拓�h员和产品开发者，而是"辅助"角色�Q�不是政�{�倾斜对象�Q�这�U�因素是造成人才��失的重要原因。另外，当企业上ERP�Ӟ��q�些复合型�h才�v��C��先导作用�Q�而一旦管理进入常规，他们��g��又成为多余的人，�q�已成�ؓ必然规律。在人才市场上，复合型�h才最为活跃，那些有眼力的企业安��会下功夫挖掘人才�Q�而这也不利于实施队伍的稳定�?
��M��Q�条件具备的企业要不失时机地上ERP��理�pȝ��Q�不能只搞纯理论研究、再研究�Q�长旉��地考察。要首先整理好内部管理基本数据，选定或开发适合自己企业的ERP软�g�Q�条件成熟了��׃��?

三、ERP的风险及光��?

企业的条件无论多优越�Q�所做的准备无论多充分，实施的风险仍然存在。在ERP�pȝ��的实施周期中�Q�各�U�媄响因素随旉��可能发生变化。如何有效地��理和控刉��险是保证ERP�pȝ��实施成功的重要环节之一�?
ERP��目的风�?
通常��Z��在考虑��p�|的因素时�Q�一般着重于对实施过�E�中众多因素的分析，而往往忽视��目启动前和实施完成后ERP�pȝ��潜在的风险。对于ERP��目而言�Q�风险存在于��目的全�q�程�Q�包括项目规划、项目预准备、实施过�E�和�pȝ��q�行。归�U��v来，ERP��目的风险主要有以下几方面：
1. �~�Z��规划或规划不合理�Q?
2. ��目预准备不充分�Q�表��Cؓ��g选型及ERP软�g选择错误�Q?
3. 实施�q�程控制不严��|��阶段成果未达标；
4. 设计��程�~�Z��有效的控制环节；
5. 实施效果未做评估或评��C��合理�Q?
6. �pȝ��安全设计不完善，存在�pȝ��被非法入�늚�隐患�Q?
7. ��N��防范措施不当或不完整�Q�容易造成�pȝ��崩溃�?

1�Q�战略规�?/font>
企业是否存在一个五�q�的IT�pȝ��规划�Q�随着�C�会的信息化�Q�IT�pȝ��对于企业不仅是工��P��更是技术手�D�c��ERP作�ؓIT�pȝ��的重要组成部分，服务于企业的长期规划�Q�是长期规划的手�D�和保证。ERP的目标源于IT�pȝ��规划�Q�是评�hERP�pȝ��成��|的基本标准，应依据IT�pȝ��规划�Q�明��ERP �pȝ��的实施范围和实施内容�?
2�Q�项目预准备
��定��g及网�l�方案、选择ERP�pȝ��和评估咨询合作伙伴是该阶�D늚�三项主要��d��Q�也是ERP�pȝ��实施的三大要素。硬件及�|�络�Ҏ��直接影响�pȝ��的性能、运行的可靠性和�E�_��性；ERP�pȝ��功能的强弱决定企业需求的满��E�度�Q�咨询合作伙伴的工作能力和经验决定实施过�E�的质量及实施成效�?
3�Q�项目实施控�?/font>
在ERP�pȝ��实施中，通常采用��目��理技术对实施�q�程�q�行控制和管理。有效的实施控制表现在科学的实施计划、明��的阶段成果和严格的成果审核。不仅如此，有效的控制还表现在积极的协调和通畅的信息传递渠道。实施ERP 的组�l�机构包括：指导委员会、项目经理、外部咨询顾问、IT部门、职能部门的实施��组和职能部门的最�l�用戗��部门之间协调和交流得好坏决定实施过�E�的工作质量和工作效率。目前，在企业缺乏合适的��目�l�理的条件下�Q�这一风险��其明显和严重�?
4�Q�业务流�E�控�?
企业业务��程重组是在��目实施的设计阶�D�完成的。流�E�中的控制和监督环节保证ERP在正式运行后�Q�各��业务处于有效的控制之中�Q�避免企业遭受�h为损失。设计控制环节时�Q�要兼顾控制和效率。过多的控制环节和业务流�E�冗余势必降低工作效率。而控制环节不��_��会有业务失控的风险�?
5�Q�项目实施效�?/font>
虽然��目评估是ERP实施�q�程的最后一个环节。但�q��ƈ不意味着��目评估不重要。相反，��目评估的结果是ERP实施效果的直接反映。正��地评�h实施成果�Q�离不开清晰的实施目标、客观的评�h标准和科学的评�h�Ҏ��。目前普遍存在着忽视��目评估的问题。忽视项目评估将带来实施��组不关心实施成果这一隐患。这正是ERP��目的巨大风险所在�?
6�Q�系�l�安全管�?
�pȝ��安全包括�Q�操作系�l�授权、网�l�设备权限、应用系�l�功能权限、数据访问权限、病毒的预防、非法入�늚�监督、数据更改的�q�踪、数据的安全备䆾与存档、主机房的安全管理规章、系�l�管理员的监督，�{�等。目前，企业中熟�l�掌握计��机技术的人员较少�Q�计��机接入Internet的也不多。因此，在实施ERP�pȝ��Ӟ��普遍存在着不重视系�l�安全的现象。诸如：用户不注意口令保密、超�U�用��h��权多人等。缺乏安全意识的直接后果是系�l�在安全设计上存在着漏洞和缺陗��近�q�来�Q�不断有报章披露银行或企业计��机�pȝ��被非法入�늚�消息�Q�这�l�企业敲响了警钟�?
7�Q�意外事故或��N��
水灾、火灾、地震等不可抗拒的自然灾害会�l�ERP�pȝ��带来毁灭性的打击。企业正式启用ERP�pȝ��后，�q�种破坏��直接造成业务交易的中断，�l�企业带来不可估量的损失。未雨绸�~�的�{�略和应�Ҏ��施是降低�q�一风险的良斏V��如建立�q�程备䆾和恢复机�Ӟ��在计��机�pȝ��不能正常工作的情况下�Q�恢复手工处理业务的步骤和措施�?

四、ERP应用成功的标�?

ERP应用是否成功�Q�原则地��_��可以从以下几个方面加以衡量：
1�Q?�pȝ��q�行集成化：
�q�是ERP应用成功在技术解��x��案方面最基本的表现。ERP�pȝ��是对企业物流、资金流、信息流�q�行一体化��理的��Y件系�l�，其核心管理思想��是实现对“供应链�Q�Supply Chain�Q�”的��理。��Y件的应用��跨��多个部门甚臛_��个企业。�ؓ了达到预期设定的应用目标�Q�最基本的要求是�pȝ��能够�q�行��h��Q�实现集成化应用�Q�徏立企业决�{�完善的数据体系和信息共享机制�?
一般来��_��如果ERP�pȝ��仅在财务部门应用�Q�只能实现胦务管理规范化、改善应收帐�Ƒ֒�资金��理�Q�仅在销售部门应用，只能加强和改善营销��理�Q�仅在库存管理部门应用，只能帮助掌握存货信息�Q�仅在生产部门应用只能辅助制定生产计划和物资需求计划。只有集成一体化�q�行��h��Q�才有可能达刎ͼ�
降低库存�Q�提高资金利用率和控制经营风险；
控制产品生��成本�Q�羃短��品生产周期；
提高产品质量和合格率�Q?
减少财务坏帐、呆帐金额等�?
�q�些目标能否真正辑ֈ��Q�还要取决于企业业务��程重组的实施效果�?
2�Q?业务��程合理化：
�q�是ERP应用成功在改善管理效率方面的体现。ERP应用成功的前提是必须对企业实施业务流�E�重�l�，因此�Q�ERP应用成功也即意味着企业业务处理��程��于合理化，�q�实��C��ERP应用的以下几个最�l�目标：
企业竞争力得到大�q�度提升�Q?
企业面对市场的响应速度大大加快�Q?
客户满意度显著改善�?
3�Q?�l�效监控动态化�Q?/font>
ERP的应用，��ؓ企业提供丰富的管理信息。如何用好这些信息�ƈ在企业管理和决策�q�程中真正�v��C��用，是衡量ERP应用成功的另一个标志。在ERP�pȝ��完全投入实际�q�行后，企业应根据管理需要，利用ERP�pȝ��提供的信息资源设计出一套动态监控管理�W效变化的报表体系�Q�以期即时反馈和�U�正��理中存在的问题。这��工作，一般是在ERP�pȝ��实施完成后由企业设计完成。企业如未能利用ERP�pȝ��提供的信息资源徏立�v自己的�W效监控系�l�，��意味着ERP�pȝ��应用没有完全成功�?
4�Q?��理改善持箋化：
随着ERP�pȝ��的应用和企业业务��程的合理化�Q�企业管理水�q�_��会明显提高。�ؓ了衡量企业管理水�q�的改善�E�度�Q�可以依据管理咨询公司提供的企业��理评�h指标体系对企业管理水�q��行综合评仗��评仯��E�本�w��ƈ不是目的�Q��ؓ企业建立一个可以不断进行自我评价和不断改善��理的机�Ӟ��才是真正目的。这也是ERP应用成功的一个经�怸�被�h们重视的标志

阿辉 2006-09-02 10:12 发表评论

ERP专有名词

阿辉 — Fri, 01 Sep 2006 10:40:00 GMT

A
ABC

Classification--ABC分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价��g��大到��排序，然后划分��Z��大类�Q�分别称为A�c�R��B�c�d��C�c�R��A�cȝ��料�h值最高，受到高度重视�Q�处于中间的B�cȝ��料受重视�E�度�E�差�Q�而C�cȝ��料�h��g��Q�仅�q�行例行控制��理。ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制��理而节省精力，从而可以把高值物料的库存��理做得更好�?

AbnormalDemand--反常需�?
ActionMessage--措施信息MRPII�pȝ��的一�c�输��Z��息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。例如，"下达订单"�?重新排��"�?取消"�{�。Action-report-flag--�z�d��报告标志Activity-basedCosting(ABC)--��Z��z�d��的成本核��进行成本核��时�Q�对已完成的�z�d��所发生的成本，先进行篏计，再把��L��本按照��品种�c�R��顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。这一核算�pȝ��所应用的成本核��基��Q�较之把��L��本分摊到直接人工和机器工时的�Ҏ��Q�更加脓�q�实际情��c��也�U�Cؓ吸收式成本核��（AbsorptionCosting�Q��?

ActualCapacity--实际能力
ActualCosts--实际成本
Adjust-on-hand--调整现有库存�?
Allocation--已分配量在MRPII�pȝ��中，已分配物料是指已向库房发出提货单�Q�但��未由库房发货的物料。已分配量是��未兑现的库存需求�?

AlternativeRoutine--替代工序
AnticipatedDelayReport--拖期预报一�U�由生��和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生��d��或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。拖期预报是闭环MRP�pȝ��的基本组成部分。除了特别大的公�总�外，拖期预报一般由人工�~�制�?

Assembly--装配
AssemblyOrder--装配订单
AssemblyPartsList--装配零�g�?
Rescheduling--计划自动重排允许计算机系�l�当它发��C��货日期和需用日期失效时�Q�自动改变预计入库量的交货日期。一般不推荐�q�种�Ҏ��?

AvailableMaterial--可用材料
AvailableInventory--可达到库�?
AvailableStock--辑ֈ�库存
AvailableWork--可利用工�?
Available-to-promise--可签�U�量公司库存量或计划生��量中��未�{��的部分。这�U�数字通常可由�ȝ��产计划计��出来，�q�作为签订销合同的依据而不断调整。AverageInventory--�q�_��库存BBackflush--倒冲法根据已生��的装配�g产量�Q�通过展开物料清单�Q�将用于该装配�g或子装配件的雉��件或原材料数量从库存中冲减掉�?
Backlog--未完成订单所有已收到但尚未发货的客户订单。也�U�Cؓ未结订单�?

BackScheduling--倒序计划计算开工日期及完工日期的一�U�方法。生产计划的计算由合同的交货日期开始，�q�行倒序计算�Q�以便确定每道工序的完工日期。BackOrder--�Ơ交订单
Balance-on-handInventory--现有库存余额

BatchNumber--批号
BatchProduction--扚w��生��
Benchmarking--标杆瞄准指企业将自己的��品、服务、成本和�l�营实践�Q�与那些相应斚w��表现最优秀、最卓有成效的企业（�q�不局限于同一行业�Q�相比较�Q�以改进本企业经营业�l�和业务表现的这样一个不间断的精益求�_��q�程�?
BillofLabor--工时清单
BillofLading--提货�?
BillofMaterial--物料清单构成爉��装配件的所有子装配件、中间�g、零件及原材料的清单�Q�其中包括装配所需的各子项的数量。物料清单和�ȝ��产计划一起作用，来安排仓库的发料、�R间的生��和待采购件的�U�类和数量。可以用多种�Ҏ��描述物料清单�Q�如单层法、羃�q�法、模块法、暂停法、矩阉|��以及成本法等�{�。在某些工业领域�Q�可能称�?配方"�?要素�?或其他名�U��?
BranchWarehouse--分库
BusinessPlan--�l�营规划包括预计收入、成本和利润�Q�通常�q�有预算和计划的资��负��及现金流量表�Q�资金来源和资金�q�用�Q�的文�g。通常仅用货币单位表述。尽��经营规划和生��规划以不同的术语来表�q�ͼ�但二者应该是一致的�?
Buyer--采购�?
CCapacityManagement--能力��理指企业管理活动中�Q��ؓ更好地执行所有的生��q�度安排�Q�徏立生产能力的限额或水�q�_ƈ对其�q�行度量、监控及调整的职能。具体如生��计划、主生��计划、物料需求计划和�z�ַ�单等�{�。能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制�{�四个层�ơ。CapacityRequirementsPlanning(CRP)--能力需求计�?
��定为完成生产�Q务具体需要多��劳力和机器资源的过�E�。在MRP�pȝ��中，已下辄��车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。能力需求计划将�q�些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现�q�样的情况，�_�能力计划分析认��Z��业的现有生��能力��以完成�ȝ��产计划，而能力需求计划经�q�更�l�致的分析，得出在某些时�D는�产能力不��的�l�论�?

CarryingCost--保管�?

CarryingCostRate--保管费率CellularManufacturing--单元式制造指在一条生产线或一个机器设备单元内�Q�由本生产线或生产单元的操作工生产多�U��品或雉��件的生��刉��过�E�。ChangeLotDate--修改扚w��日期

　
ChangeStructure--修改产品�l�构ChangeRoute--修改工序
　
CheckPoint--��查点

ClosedLoopMRP--闭环物料需求计�?
围绕物料物料需求计划而徏立的�pȝ��Q�包括生产规划、主生��计划和能力需求计划与其他计划功能。进一步地�Q�当计划阶段完成�q�且作�ؓ实际可行的计划被接收以后�Q�执行阶�D�随之开始。这包括投入/产出控制、�R间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报�?闭环"一词所指的�Q�不仅包括整个系�l�的�q�些�l�成部分�Q��ƈ且还包括来自执行部分的反馈信息，目的在于使计划在��M��时候都保持有效�?

CommonRouteID--通用工序标识

Computer-integratedManufacturing(CIM)--计算机集成制�?
利用计算机系�l�和��理哲学�Q�将整个生��刉��组�l�集成�ؓ一体，以提高组�l�运作效率。也指应用一台计��机�Q�把原先�怺�独立的不同计��机�pȝ��联通成��Z��个内部一致、高度集成的整体。例如，计算机集成制造技术可以实现预��规划、CAD/CAM、流�E�控制、成�l�技术系�l�、MRPII以及财务报告�pȝ��的相互沟通�?

　
ConfigurationCode--配置代码

ConstraintsManagement/TheoryofConstraints(TOC)--�U�束��理/�U�束理论

��单的�Ԍ��U�束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现�q�些变化的理论。具体一些，�U�束理论是这样一套管理原则──帮助企业扑և�目标实现�q�程中存在的障碍�Q��ƈ实施必要的改变来消除�q�些障碍。约束理��为，对于��M��一个系�l�来��_��如果它的投入/产出�q�程可以按环节或者阶�D�进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的��出的话，那么�Q�这个系�l�最�l�的产出��受到系�l�内生��率最低的环节的限制。换�a�之，��M��一个链条的牢固�E�度取决与它最薄弱的环节�?

在论及生产制造企业时�Q�约束理��Z��业的目标��是取得更多的利润。�ؓ实现�q�一目标�Q�可以有三条途径�Q�增加��销率，减少库存�Q�减��运营费用。这三条途径中，正如�U�束理论奠基者Dr.Goldratt所��_��减少库存和减��运营费用会��到最低减��到0的限�Ӟ��而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。此外，�U�束理论�q�发展出一�p�d��工具�Q�来帮助企业重新审视自己的各�U�行为和措施�Q�看它们对于企业目标的实��C�生了怎样的有利或不利的媄响�?

CostedBillofMaterial--依成本的材料清单

CriticalPart--急需零�g

CumulativeLeadTime--累计提前�?

指完成某��Ҏ��动的最长时间。对于�Q一MRP计划物料��目来说�Q�其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得刎ͼ�卛_��各�\径上所有低层次��目提前期的最大篏计值定义�ؓ该项目的累计提前期。也�U�Cؓ合成提前期或关键路径提前期�?

　
CurrentRunHour--现有�q��{旉��

　
CurrentRunQuantity--现有�q��{数量

CycleCounting--周期盘点

一�U�库存盘�Ҏ��法。库存按计划定期盘点�Q�而不是一�q�才盘点一�ơ。例如，某种物料的库存达到订货点�Ӟ��或新物料到库旉��可以�q�行盘点。也可以事先订立某种一贯的盘点原则�Q�比如对价值高�q�且��动快的物料多盘点；对�h��g��或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。周期盘�Ҏ��主要的目的是发现那些�늂�存货�Q�如�Q�存在数量、质量、规根{��日期等�{�方面的问题�Q�，�q�而追�I�其原因�Q�最�l�消除导致问题��生的�Ҏ��因素�?

D
DateAdjust--调整日期

DateAvailable--有效日期

DateChanged--修改日期

DateClosed--�l�束日期

DateDue--截止日期

DateinProduced--生��日期

DateInventoryAdjust--库存调整日期

DateObsolete--作废日期

DateRequired--需求日�?

DateReceived--收到日期

DateReleased--交付日期

DatetoPull--发货日期

DeadLoad--�I��?

Demand--需�?

�Ҏ��定��品或雉��件的需要，�q�种需要可能来源于客户订单、预��、厂际订货、分库、维修部门，也可能来自较高一层的零�g或��品�?

DemandManagement--需求管�?

指认识和��理对��品的全部需求，�q�确保主生��计划反映�q�些需求的功能。需求管理包括：预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及�l�修仉��求等�?

DemonstratedCapacity--实际能力

由实际完成数据计��出的能力。实际能力的计算通常用生产的��目乘上每个��目的标准工时再加上标准的准备时间�?

DependentDemand--非独立需�?

当对一��物料的需求与对其他物料项目或最�l��品的需求有��x��Q�称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预��的�Q�对于具体的物料��目�Q�有时可能既有独立需求又有非独立需求�?

Direct-deductInventoryTransactionProcessing--直接增减库存处理�?

指一�U�记帐方法，当物料出库时�Q�减��该��物料的帐面�Q�计��机内）库存敎ͼ�当物料入库时�Q�增加该��物料的帐面库存数。帐面数据随物料的出入库同步更新。因此，帐面的库存记录就是实际库存的反映�?

DisbursementList--发料�?

DispatchList--�z�ַ��?

�Ҏ��调度原则按优先��序�~�制的生产订单一览表。利用硬拯��或CRT昄��派工单通知�l�生产�R间。派工单中包括生产订单的优先�U�、物料存攑֜�炏V��数量及能力需求的详细信息�Q�所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生�q�按工作中心�q�行调整。也�U�Cؓ调度表或工长日报表�?

DistributionResourcePlanning(DRP)--分销资源计划

是分销需求计划的延��部分�Q�涉及分销�pȝ��中的关键资源�Q�如仓储�I�间、劳动力、货币资金、运输工��L��{�）的计划�?

Drum-buffer-rope--鼓－�~�冲�Q��?

是在通过对资源进行计划和控制�Q�以实现产销率最大化的过�E�中最常用的技术。瓶颈约束控制着企业的生产节拍和产出率──"鼓点"。从计划和控制的角度来看�Q?�?反映了系�l�对�U�束资源的利用程度。�ؓ充分利用瓉��的能力，一般要讄��一定的"�~�冲"�Q�来防治生��q�程中的波动。瓶颈通过"�l�_��"对其上游控制物料送入的环节发出指令，使物料快速、有效地通过非瓶颈环节。所以，"�l�_��"��L��是串联和传递的作用�Q�以驱动�pȝ��的所有部分按"�?的节奏进行生产�?

EconomicOrderQuantity(EOQ)--�l�济订货扚w��

是固定订货批量模型的一�U�，可以用来��定企业一�ơ订货（外购或自�Ӟ��的数量。当企业按照�l�济订货扚w��来订货时�Q�可实现订货成本和储存成本之和最��化。基本公式是�Q?

�l�济订货扚w��Q�Squat(2*�q�订货量*�q�_��一�ơ订货准备所发生成本/每�g存货的年储存成本)
注：Squat()函数表示开�q�x��栏V�?

EngineeringChangeEffectDate--工程变更生效日期

EngineeringChangeEffectWorkOrder--工程变更生效�?

EngineeringStopDate--工程停止日期

ExceptionControl--例外控制

ExcessMaterialAnalysis--呆滞材料分析

ExpediteCode--急送代�?

FabricationOrder--加工订单

FillBackorder--补��Ơ交

FirmPlannedOrder--��认的计划订�?

指在数量和时间上已确认的计划订单。这�U�订单不能由计算机改变，而只能由计划员改变。这�U�做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。此外，��认的计划订单还是阐明生产计划的常规�Ҏ��?

　
FinalAssemblyLeadTime--总装提前�?

FixedOrderQuantity--固定订货扚w��
一�U�批量订货方法，每次订货旉��采用预先��定的同��h��量�?

FlowShop--��水车间

在这��L��车间里，机器和操作工通常处理标准的、连�l�的物流。操作工��L��Ҏ��批生产�Q务进行同��L��操作。流水�R间一般是大批量生产�R间或��h��q�箋生��布局的�R间。�R间的布局�Q�即机器、工作台及装配线�{�等的排列方法，是�ؓ便于产品��动而设计的。流�E�工业（如化工、石油加工、��a漆等�Q�是��水车间的典型例子。每�U��品，��管材料规格不同�Q�整个�R间��L��采用同样的流�E��?

FocusForecasting--集中预测

允许用户��L��拟众多的预测技术的效果�Q�从而选出最有效的方案的�pȝ��。vvvvvvv

FullPegging--完全跟踪

指系�l�自动跟�t�给定零部�g的所有需求，直到最�l�项�?或合同号�Q�的能力�?

GenerallyAcceptedManufacturingPractices--通用生�񔽎�理原则

指一整套不受具体技术媄响的原则�Q�阐明制造企业应该如何进行管理。其中包括如下要素：�Ҏ��据准��性的要求�Q�市场工作与生��环节的经常联�p�，高层领导对生产计划过�E�的控制�Q�将上层计划有效地�{换�ؓ各种详细计划的系�l�能力，�{�等�?

GrossRequirements--毛需�?

IndependentDemand--独立需�?

当对某项物料的需求与对其他物料的需求无��x��Q�则�U�这�U�需求�ؓ独立需求。例如对成品或维修�g的需求就是独立需求�?

InProcessInventory--在制品库�?

Input/OutputControl投入/产出控制

一�U�能力控制技术，它将工作中心的实际��Z��p��力需求计划��生�ƈ��q��产部门批准的计划产出相比较。�ƈ且监控投入，以检查是否与计划一��_��q�样�Q�当工作中心不能得到加工作业�Ӟ��也不期望它有产出�?

InspectionID--��验标�?

InterplantDemand厂际需�?

物料需要发送到同一公司内其他工厂或部门�Q�虽然不是客戯��单，但主生��计划通常以同��L��方式处理�?

InventoryCarryRate--库存周�{�?

InventoryLocationType--仓库库位�c�d��

InventoryTurnover--库存周�{�ơ数

一�q�中存货��动或��@环的�ơ数�Q�是对�ؓ支持一定水�q�的销售活动的库存投资的度量。计��方法是用全�q�售��物成本除以��^均存货�h倹{�?

IssueOrder--发送订�?

Item--物料��目

��M��一�U�自制或采购的零部�g或组装�g�Q�如最�l��品、部件、子部�g、零件或原材料�?

ItemRecord--��目记录

即物料项目的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数�Q�各�U�提前期、订货批量等�{�）。也可能�q�有库存状态、需求及计划订货数据。项目记录通过物料清单�Q�或�U�C�品结构文�Ӟ��联系在一赗��?

JobShop--加工车间

一�U�职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同�c�d��讑֤�或工序来�l�织的，如钻床、锻压机、�R床、装配线�{��?

Just-in-time(JIT)--准时制生�?

指徏立在力求消除一切浪费和不断提高生��率基��上的一�U�生产理��c��它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是��Z�一件最�l��?
所需要的�Q�包括从原材料开始的各个在制品生产阶�D�，都必��d��消除一切浪贏V��不断提高生产率的目标看齐�?

准时制生产的主要思想有：��可能地减少库存�Q��品质量追求零�~�陷�Q�通过�~�短调整准备旉��、等待队列长度，减少扚w��{�来压羃提前期等�{��?

狭义上指在需要的旉��把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后箋的工序同步，以��库存最��?

�q�义上适用于加工�R间、流�E�生产以及重复型生��{�所有生产类型。与"短周期生�?�?无库存生�?�?零库�?意义�c�M��?

国内文献有时也译�?及时生��"�?

K
Kanban--看板
是个日语名词�Q�表�C�Z��U�挂在或贴在盛装在制品的容器上或一扚w��件上的标�{�或卡片�Q�或��水�U�上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。看板是揭示牌，可以作�ؓ交流厂内生�񔽎�理信息的手�D�c��看板卡片包含相当多的信息�ƈ且可以反复��用。看杉K��常是装在透明的长方�Ş乙烯��套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏�?
常用的看板有两种�Q�生产看板（或生产通知看板�Q�和�q�送看板（或取货看板）。生产看板指在一个工厂内�Q�指�C�某工序加工刉��规定数量工件所用的看板。运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列�g��P��到前到工序（或协作厂�Q�领取的看板�?
L
LaborHour--人工工时

　
LastShipmentDate--最后运输日�?

　
LeadTime--提前�?
完成一��Ҏ��动所需要的旉��。这�U�活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种旉��或它们的��d��l�成�Q�订单准备时间、排队时间、加工时间、搬�q�时间或�q�输旉��、接收和��时间�?

　
Level--�?
在��品结构中�Q�每个零仉��被指定一个层�ơ代码，标识该零部�g的相对层�ơ。通常�Q�最�l��品被指定�?层，直接�l�成它的部�g被指定�ؓ1层，依此�c�L��。MRP展开�?层开始，每次向下展开一层�?

　
LineItem--单项产品

　
Load--负荷
在加工之前所计划的工作量�Q�常以工时或产品件数表示�?

　
LoadLeveling--负荷�?

　
LoadReport--负荷报告

　
LocationCode--仓位代码

　
LocationRemarks--仓位备注

　
LocationStatus--仓位状况

　
LotID--扚w��标识

　
LotNumber--扚w��~�号

　
LotSize--扚w��

　
LotforLot--按需订货
MRP的一�U�订货技术，生成的计划订单在数量上等于每个时间段的净需求量�?

　
LowLevelCode低位�?
M
MachineCapacity--机器能力

　
MachineLoading--机器加蝲
�Ҏ��旉��D�内下达的订单，由工序计划��生工时数�Q�然后按工作中心�q�行累加。机器加载不同于能力需求计划，它不使用来自MRP的计划订单，而只处理关于预计入库量的订单。因此，它的作业是有限的�?

　
MakeorBuyDecision--外购或自制决�{?

　
Make-to-orderProduct--面向订单生��的��?
最�l��品在收到客户订单后才能确定。�ؓ了羃短向客户的交货期�Q�对于具有较长提前期的零部�g要在订单到达之前做出计划。对于选�g或其它子部�g在客戯��单到达之前已�l�存攑֜�仓库里。这�U�生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产�?

　
Make-to-stockProduct--面向库存生��的��?
最�l��品是从成品库中直接发�q�的�Q�因此在客户订单到达之前已经制成。也�U�Cؓ备货生��产品�?

　
ManufacturingCycleTime--刉��周期时�?

　
ManufacturingResourcePlanning(MRPII)--刉��资源计�?
对于刉��企业的所有资源进行有效计划的一�U�方法。MRPII包括许多�怺�联系的功能：�l�营规划、生产规划、主生��计划、物料需求计划、能力需求计划以及有兌��力和物料的执行支持系�l�。这些系�l�的输出与各�U�胦务报告集成在一赗��制造资源计划是闭环MRP的直接发展和延��。MRPII也称为基于网�l�计划的��理�pȝ��?

　
MasterProductionSchedule(MPS)--�ȝ��产计�?
预先建立的一份计划，�׃��生��计划员负责维护。主生��计划是驱动MRP的一整套计划数据�Q�它反映��Z��业打��生产什么，什么时候生产以及生产多��。主生��计划必须考虑客户订单和预��、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标�{�等�?

　
MaterialCost--物料成本

　
MaterialIssuesandReceipts--物料发送和接收

　
MaterialRequirementsPlanning(MRP)--物料需求计�?
利用物料清单、库存数据和�ȝ��产计划计��物料需求的一套技术。物料需求计划��生下达补充物料清单的��Q�而且�׃��它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步�Ӟ��MRP会徏议重排未�l�清单。最初MRP只被看成一�U�比库存订货�Ҏ��好的库存��理�Ҏ��Q�现在普遍认为它是一�U�计划技术，卛_��立和�l�护订单的有效到货日期的�Ҏ��Q�它是闭环MRP的基��?

　
MPSBookFlag--MPS登陆标志

　
MultipleLocation--多重仓位
N
NetChangeMRP--净改变式MRP
计算机处理物料需求计划的一�U�方法。物料需求计划连�l�保留在计算机里。当需求、未�l�订单、库存状态或物料清单�{�有所改变�Ӟ��则仅对受�q�些改变影响的零部�g�q�行需求展开重排�?

　
NetRequirements--净需�?
在MRP里，物料的净需求是通过毛需求减�ȝ��有库存量和预计入库量计算出来的，�Ҏ��净需求、订货批量和提前期偏�|�即可构成计划订单�?

　
NewLocation--��C��?

　
NewParent--新组�?

　
NewWarehouse--��C��?

　
NoActionReport--不活动报�?
O
On-handBalance--现有库存�?
库存记录所昄��的实际存储在仓库里的物料数量�?

　
OpenOrder--未结订单
指尚未完成的生��订单或采购订单�?

　
OrderEntry--订单输入
接收客户订单�q�把客户所需要的东西转换��Z��业惯用的术语的过�E�，最��单的情况是生成成品的发货文�g�Q�较为复杂的情况是描�q�包括按订单生��产品的工�E�要求的一�p�d��z�d��?

　
OrderPoint--订货�?

　
OrderPolicy--订货斚w��

　
OrderRemarks--订货备注

　
OrderPromising--订货承诺
�l�出发货承诺的过�E�。回�{�诸如什么时候可以发货之�cȝ��问题。对于面向订单生产的产品�Q�订货承诺通常涉及到对物料和能力的��查�?
P
Parent--双亲

　
Part--零�g

　
PartBills--零�g清单

　
PartNumber--零�g�~�号

　
PartLot--零�g�Ҏ��

　
Pegging--反查
在MRP中，对于某个指定的物料项目，通过反查昄��该项物料的毛需求及已分配量的来源的详细情况。所以，反查是给出物料实际用在哪里的信息�?

　
Picking--领料/提货
为制造��品从库存中领取原材料或零部�g�Q�或者�ؓ了向客户发货从库存中提取完工产品的过�E��?

　
PickingList--领料�?
标识所需要的雉��件或完工产品名称及数量，作�ؓ领料或提货依据的文�g�?

　
PlannedOrder--计划订单
当出现净需求时�Q�MRP即生成订货数量和交货日期的徏议，卌��划订单。计划订单由计算机生成�ƈ且仅存放于计��机中，如果条�g发生变化�Q�下�ơMRP处理可能改变或删除原来的计划订单。处于某一层的计划订单��分解成下一个低层物料的毛需求。计划订单与预计入库量也是能力需求计划的输入�Q�用以计��出未来时区内的能力总需求�?

　
Post-deductInventoryTransactionProcessing--后减库存处理�?
一�U�库存记帐方法。物料项目的帐面�Q�存于计��机中）库存量是在其爉��或装配�g的活动完成之后才被减厅R��这�U�方法的�~�点是帐面记录与实际库存�l�常不一致。这�U�方法也�U�Cؓ倒冲法�?

　
Pre-deductInventoryTransactionProcessing--前减库存处理�?
一�U�库存记帐方法。物料项目的帐面�Q�存于计��机中）库存量在发料之前�Q�即对其爉��或装配�g产生预计入库量之时即被减厅R��这�U�方法的�~�点是帐面记录与实际库存�l�常不一致�?

　
PriceInvoice--发票��h��

　
PricePurchaseOrder--采购订单��h��

　
PriorityPlanning--优先计划

　
ProductControl--产品控制

　
ProductionLine--产品�U?

　
ProductionRate--产品�?

　
ProductionTree--产品�l�构�?

　
ProductionPlanning--生��规划�~�制
是确定企业��出整体水�q�的功能。其主要目的是通过提高或降低库存或未完成订单水�q�x��定可以辑ֈ��理目标的生产率�Q�同时要努力保持生成均衡。生产规划通常是用产品�c�L��表述的。必��Mؓ��_��长的计划期作出关于劳力、设备、工兗��物料和资金的计划，以便实现整体��理目标。在不同的企业中可以用不同的计量单位来表�q�生产规划，诸如标准��时、吨位、工人数、台、�g、货币单位等�{�。由于这个规划媄响企业的所有业务，所以，它的�~�制必须要有来自市场、制造、工�E�技术、胦务、物料等斚w��的信息。然后，生��规划成�ؓ�~�制更详�l�的计划的依据�?

　
ProjectedAvailableBalance--预计可用库存
预计未来可用的库存。计��公式是�Q�现有库存量�Q�需求量�Q�预计入库量�Q�计划订货量�?

　
PurchaseOrderTracking--采购订单跟踪
Q
QuantityAllocation--已分配量

　
QuantityAtLocation--仓位数量

　
QuantityBackorder--�Ơ交数量

　
QuantityCompletion--完成数量

　
QuantityDemand--需求量

　
QuantityGross--毛需求量

　
QuantityIn--�q�货数量

　
Queue--队列
指在生��q�程中，在某一工作中心�{�待处理的那些作业。当队列增大�Ӟ��q�_��提前期及在制品库存也��增大�?

　
QueueTime--排队旉��
工作开始之前，作业在某一工作中心�{�待的时间。排队时间是整个生��提前中的一部分�Q�排队时间的增加会导致生产提前期的增加�?
R
RegeneratedMRP--重生成式MRP
在计��机里处理MRP的一�U�方法。它��主生��计划依照物料清单全部重新展开�Q�一般每周一�ơ，以维护优先��的有效性。此�Ӟ��新需求和计划订单完全是重新生成的�?

　
ReschedulingAssumption--重排假设

　
MRP的基本逻辑之一�Q�它假设在短期内重排现存的未�l�订单比下达和接收新订单�Ҏ��得多。因此，��所有预计入库量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单�?

　
ResourceRequirementsPlanning--资源需求计�?
见Rough-cutCapacityPlanning(�_�能力计�?

　
Rough-cutCapacityPlanning--�_�能力计�?
��生产规划或�ȝ��产计划�{换成对主要资源的能力需求的�q�程�Q�包括劳动力、设备、库存空间及供应商的能力�Q�有时还要考虑资金能力。通常利用生��负荷图来完成�q�项工作。编制粗能力需求计划的目的在于在实施计划之前对该计划做��估。有时也�U�Cؓ资源需求计划�?

　
Routing--工艺路线
详细描述某项目制造过�E�的文�g。包括要�q�行的加工及光��序。涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线�q�包括工兗��操作工技术水�q�뀁检验及��试的需求等�{��?
S
SafetyStock--安全库存�?
是�ؓ应付�׃��供需波动而发生的意外需求而设�|�的库存量�?

　
SafetyTime--保险�?
MRP采用的一�U�方法，要��物料的到达日期早于需求日期。需求日期与计划入库期之差即��Z��险期�?

　
ScheduledReceipt--预计入库�?
在MRP中，未完成的生��订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期�?预计入库�?�Q��ƈ作�ؓ届时可用的库存的一部分来处理。计划接收日期和数量一般不会被计算��动改变。而且不对预计入库量展开�Q�因为根据MRP的逻辑�Q�已假定刉��这些项目所需要的雉��件已分配好了�Q�或者是已事先到达了车间的�?

　
ScrapFactor--�D�料�?
MRP使用的一个百分数。考虑到生产过�E�中某项物料的预期损失，而增加该��物料的毛需求。也�U�Cؓ废品�p�L��?

　
SendPart--发送零�?

　
ServiceParts--�l�修�?
用于�l�修产品的零件�?

　
ShipDate--发货零�g

　
ShipAddress--发货地址

　
ShipContact--发货单联�p�M�h

　
ShipOrder--发货�?

　
ShopCalendar--工厂日历

　
ShopFloorControl--车间作业��理
利用来自车间的数据及其它数据处理文�g�Q�维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的�pȝ��。�R间作业管理的子功能有�Q�安排各��生产订单的先后��序�Q�维护在制品的数量信息；传递生产订单状态信息；��力控制提供实际投入和产出数据�Q��ؓ库存和胦务核��提供按地点及生产订单分�cȝ��在制品数量信息；衡量力_��力和机器讑֤�的有效性、利用率和生产率�?

　
ShrinkageFactor--损耗系�?
用于物料需求计划中的一个百分数�Q�用来��I补生产过�E�中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减��计划订单和未结订单的预期完工��品数量来实现。这个损耗系��C��废品�p�L��不同�Q�前者媄响到所用的全部物料��目�Q�而后者只关系到某一��物料�?

　
StandardProductCost--标准产品成本

　
StandardSetUpHour--标准机器讄��工时

　
StandardUnitRunHour--标准单位�q��{工时

　
StandardWageRate--标准工资�?

　
StatusCode--状况代码

　
StoresControl--库存控制

　
SuggestedWorkOrder--��工作�?
T
TheoryofConstraints(TOC)--�U�束理论
见ConstraintsManagement(�U�束��理)

　
TimeBucket--旉��D?
数据汇�ȝ��天数。在MRP中以周�ؓ旉��D�则按周汇��L��有计划数据。一般认为，以周为时间段�q�行MRP是最有效的（臛_��从近期和中期来看是如此）�?

　
TimeFence--时界
指明操作�q�程中各�U�约束条件或改变��会发生的时间界限。例如，对于�ȝ��产计划的改变在提前期之后�q�行则是�Ҏ��的，而在累计提前期之后进行则是困隄��。�ؓ此设定一个时界来限制�q�种改变。MRO�pȝ��所用的时界有计划时界和需求时界�?
U
UnitCost--单位成本
V
VendorScheduler--采购计划�?
主要工作是与供应商打交道、负责确定什么时候需要采购什么物料的人员。采购计划员直接与MRP和供应商接触�Q�他们制定物料采购计划，交给供应商�ƈ�q�踪其表玎ͼ�解决实际问题�{�等。和采购员一��P��采购计划员通常是按商品�l�织��h��的。有了采购计划员�Q�就可以佉K��购员从天天接单、发单的工作中解脱出来，��M��事降低成本、谈判、选择供应商和货源�{�更有意义的工作�?

　
VendorScheduling--采购计划�?
是一�U�采购方法。它提供�l�供应商一份采购计划而不是一份䆾的订单。通常�Q�采购计划系�l�包括与每个供应商的合同、按周表�q�的�Ҏ��个供应商未来一�D�|��间的采购计划以及采购计划员。��用这�U�方法，定期向供应商提供有效的交货日期是臛_��重要的，所以这是一个正规的优先�U�系�l��?
W
WorkCenter--工作中心
能够完成相类似的加工操作的一�l�机器设备或人员�Q�能够被能力需求计划作��Z��个单元来考虑�?

　
WorkCenterCapacity--工作中心能力

　
WorkinProcess--在制�?
指生产过�E�中各个阶段上的产物�Q�包括已下达�q�行�_�加工的原材料和加工完毕、等待最后检��和验收�Q�以便作为成品入库或发运�l�客��L��产品。许多胦务系�l�将半成品和部�g也包括在�q�个范畴里�?

　
WorkOrder--工作�?

WorkScheduling--工作�q�度安排

　
WorkOrderTracking--工作令跟�t?
Z
ZeroInventories--零库存美国生产和库存控制协会�Q�APICS�Q�AmericanProduction&InventoryControlSociety�Q�采用的一个术语，其意义类��g��准时制生产�?

NO Abbr aa CC
1 ABM Activity-based Management ��Z��作业�z�d��理
2 AO Application Outsourcing 应用�E�序外包
3 APICS American Production and Inventory Control Society,Inc ��国生��与库存管理协�?br />4 APICS Applied Manufacturing Education Series 实用刉��管理系列培训教�?br />5 APO Advanced Planning and Optimization 先进计划及优化技�?br />6 APS Advanced Planning and Scheduling 高��计划与排�E�技�?br />7 ASP Application Service/Software Provider 应用服务/软�g供应�?br />8 ATO Assemble To Order 定货�l�装
9 ATP Available To Promise 可供销售量(可签�U�量)
10 B2B Business to Business 企业对企�?电子商务)
11 B2C Business to Consumer 企业�Ҏ��费�?电子商务)
12 B2G Business to Government 企业�Ҏ��?电子商务)
13 B2R Business to Retailer 企业对经销�?电子商务)
14 BIS Business Intelligence System 商业��pȝ��
15 BOM Bill Of Materials 物料清单
16 BOR Bill Of Resource 资源清单
17 BPR Business Process Reengineering 业务/企业��程重组
18 BPM Business Process Management 业务/企业��程��理
19 BPS Business Process Standard 业务/企业��程标准
20 C/S Client/Server(C/S)\Browser/Server(B/S) 客户�?服务器\��览�?服务�?br />21 CAD Computer-Aided Design 计算��助设�?br />22 CAID Computer-Aided Industrial Design 计算��助工��?br />23 CAM Computer-Aided Manufacturing 计算��助制�?br />24 CAPP Computer-Aided Process Planning 计算��助工��?br />25 CASE Computer-Aided Software Engineering 计算��助��Y件工�E?br />26 CC Collaborative Commerce 协同商务
27 CIMS Computer Integrated Manufacturing System 计算机集成制造系�l?br />28 CMM Capability Maturity Model 能力成熟度模�?br />29 COMMS Customer Oriented Manufacturing Management System 面向客户刉��管理系�l?br />30 CORBA Common Object Request Broker Architecture 通用对象��h��代理�l�构
31 CPC Collaborative Product Commerce 协同产品商务
32 CPIM Certified Production and Inventory Management 生��与库存管理认证资�?br />33 CPM Critical Path Method 关键�U��\�?br />34 CRM Customer Relationship Management 客户关系��理
35 CRP capacity requirements planning 能力需求计�?br />36 CTI Computer Telephony Integration 电脑电话集成(呼叫中心)
37 CTP Capable to Promise 可承诺的能力
38 DCOM Distributed Component Object Model 分布式组件对象模�?br />39 DCS Distributed Control System 分布式控制系�l?br />40 DMRP Distributed MRP 分布式MRP
41 DRP Distribution Resource Planning 分销资源计划
42 DSS Decision Support System 决策支持�pȝ��
43 DTF Demand Time Fence 需求时�?br />44 DTP Delivery to Promise 可承诺的交货旉��
45 EAI Enterprise Application Integration 企业应用集成
46 EAM Enterprise Assets Management 企业资源��理
47 ECM Enterprise Commerce Management 企业商务��理
48 ECO Engineering Change Order 工程变更订单
49 EDI Electronic Data Interchange 电子数据交换
50 EDP Electronic Data Processing 电子数据处理
51 EEA Extended Enterprise Applications 扩展企业应用�pȝ��
52 EIP Enterprise Information Portal 企业信息门户
53 EIS Executive Information System 高层领导信息�pȝ��
54 EOI Economic Order Interval �l�济定货周期
55 EOQ Economic Order Quantity �l�济订货扚w��(�l�济扚w��?
56 EPA Enterprise Proficiency Analysis 企业�l�效分析
57 ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划
58 ERM Enterprise Resource Management 企业资源��理
59 ETO Engineer To Order 专项设计�Q�按订单设计
60 FAS Final Assembly Schedule 最�l�装配计�?br />61 FCS Finite Capacity Scheduling 有限能力计划
62 FMS Flexible Manufacturing System 柔性制造系�l?br />63 FOQ Fixed Order Quantity 固定定货扚w��?br />64 GL General Ledger 总�̎
65 GUI Graphical User Interface 囑�Ş用户界面
66 HRM Human Resource Management 人力资源��理
67 HRP Human Resource Planning 人力资源计划
68 IE Industry Engineering/Internet Exploration 工业工程/��览�?br />69 ISO International Standard Organization 国际标准化组�l?br />70 ISP Internet Service Provider 互联�|�服务提供商
71 ISPE International Society for Productivity Enhancement 国际生��力促�q�会
72 IT/GT Information/Group Technology 信息/成组技�?br />73 JIT Just In Time 准时刉��?准时制生�?br />74 KPA Key Process Areas 关键�q�程�?br />75 KPI Key Performance Indicators 关键业�W指标
76 LP Lean Production �_��生��
77 MES Manufacturing Executive System 刉��执行系�l?br />78 MIS Management Information System ��理信息�pȝ��
79 MPS Master Production Schedule �ȝ��产计�?br />80 MRP Material Requirements Planning 物料需求计�?br />81 MRPII Manufacturing Resource Planning 刉��资源计�?br />82 MTO Make To Order 定货(订货)生��
83 MTS Make To Stock 现货(备货)生��
84 OA Office Automation 办公自动�?br />85 OEM Original Equipment Manufacturing 原始讑֤�刉��商
86 OPT Optimized Production Technology 最优生产技�?br />87 OPT Optimized Production Timetable 最优生产时刻表
88 PADIS Production And Decision Information System 生��和决�{�管理信息系�l?br />89 PDM Product Data Management 产品数据��理
90 PERT Program Evaluation Research Technology 计划评审技�?br />91 PLM Production Lifecycle Management 产品生命周期��理
92 PM Project Management ��目��理
93 POQ Period Order Quantity 周期定量�?br />94 PRM Partner Relationship Management 合作伙伴关系��理
95 PTF Planned Time Fence 计划时界
96 PTX Private Trade Exchange 自用交易�|�站
97 RCCP Rough-Cut Capacity Planning �_�能力计�?br />98 RDBM Relational Data Base Management 关系数据库管�?br />99 RPM Rapid Prototype Manufacturing 快速原形制�?br />100 RRP Resource Requirements Planning 资源需求计�?br />101 SCM Supply Chain Management 供应铄��?br />102 SCP Supply Chain Partnership 供应铑֐�作伙伴关�p?br />103 SFA Sales Force Automation 销售自动化
104 SMED Single-Minute Exchange Of Dies 快速换模法
105 SOP Sales And Operation Planning 销售与�q�作规划
106 SQL Structure Query Language �l�构化查询语�a�
107 TCO Total Cost Ownership ��M��q�营成本
108 TEI Total Enterprise Integration 全面企业集成
109 TOC Theory Of Constraints/Constraints managemant �U�束理论/�U�束��理
110 TPM Total Productive Maintenance 全员生��力维�?br />111 TQC Total Quality Control 全面质量控制
112 TQM Total Quality Management 全面质量��理
113 WBS Work Breakdown System 工作分解�pȝ��
114 XML eXtensible Markup Language 可扩展标记语�a�

115 ABC Classification(Activity Based Classification) ABC分类�?br />116 ABC costing 作业成本�?br />117 ABC inventory control ABC 库存控制
118 abnormal demand 反常需�?br />119 acquisition cost ,ordering cost 定货�?br />120 action message 行�ؓ/�z�d��(措施)信息
121 action report flag �z�d��报告标志
122 activity cost pool 作业成本�?br />123 activity-based costing(ABC) 作业基准成本�?业务成本�?br />124 actual capacity 实际能力
125 adjust on hand 调整现有库存�?br />126 advanced manufacturing technology 先进刉��技�?br />127 advanced pricing 高��定�h�pȝ��
128 AM Agile Manufacturing 敏捷刉��?br />129 alternative routing 替代工序(工艺路线)
130 Anticipated Delay Report 拖期预报
131 anticipation inventory 预期储备
132 apportionment code 分摊�?br />133 assembly parts list 装配零�g�?br />134 automated storage/retrieval system 自动仓储/��索系�l?br />135 Automatic Rescheduling 计划自动重排
136 available inventory 可达到库�?br />137 available material 可用物料
138 available stock 辑ֈ�库存
139 available work 可利用工�?br />140 average inventory �q�_��库存
141 back order �Ơ交(脱期)订单
142 back scheduling 倒排(�?计划/倒序排��?
143 base currency 本位�?br />144 batch number 批号
145 batch process �Ҏ��E?br />146 batch production 扚w��生��
147 benchmarking 标杆瞄准(��理)
148 bill of labor 工时清单
149 bill of lading 提货�?br />150 branch warehouse 分库
151 bucketless system 无时�D늳��l?br />152 business framework 业务框架
153 business plan �l�营规划
154 capacity level 能力利用水��^
155 capacity load 能力负荷
156 capacity management 能力��理
157 carrying cost 保管�?br />158 carrying cost rate 保管费率
159 cellular manufacturing 单元式制�?br />160 change route 修改工序
161 change structure 修改产品�l�构
162 check point ��查点
163 closed loop MRP 闭环MRP
164 Common Route Code(ID) 通用工序标识
165 component-based development �l��g(构�g)开发技�?br />166 concurrent engineering �q�行(同步)工程
167 conference room pilot 会议室模�?br />168 configuration code 配置代码
169 continuous improvement �q�取不懈
170 continuous process �q�箋��程
171 cost driver 作业成本发生因素
172 cost driver rate 作业成本发生因素单位费用
173 cost of stockout 短缺损失
174 cost roll-up 成本滚动计算�?br />175 crew size 班组规模
176 critical part 急需零�g
177 critical ratio 紧迫�p�L��
178 critical work center 关键工作中心
179 CLT Cumulative Lead Time 累计提前�?br />180 current run hour 现有�q��{工时
181 current run quantity 现有�q��{数量
182 customer care 客户��x��
183 customer deliver lead time 客户交货提前�?br />184 customer loyalty 客户忠诚�?br />185 customer order number 客户订单�?br />186 customer satisfaction 客户满意�?br />187 customer status 客户状况
188 cycle counting 周期盘点
189 DM Data Mining 数据挖掘
190 Data Warehouse 数据仓库
191 days offset 偏置天数
192 dead load �I��?br />193 demand cycle 需求周�?br />194 demand forecasting 需求预��?br />195 demand management 需求管�?br />196 Deming circle 戴明�?br />197 demonstrated capacity 实际能力
198 discrete manufacturing ��L��型生�?br />199 dispatch to 调度
200 DRP Distribution Requirements Planning 分销需求计�?br />201 drop shipment 直运
202 dunning letter 催款�?br />203 ECO workbench ECO工作�?br />204 employee enrolled 在册员工
205 employee tax id 员工�E�号
206 end item 最�l��?br />207 engineering change mode flag 工程变更方式标志
208 engineering change notice 工程变更通知
209 equipment distribution 讑֤�分配
210 equipment management 讑֤��理
211 exception control 例外控制
212 excess material analysis 呆滞物料分析
213 expedite code 急送代�?br />214 external integration 外部集成
215 fabrication order 加工订单
216 factory order 工厂订单
217 fast path method 快速�\径法
218 fill backorder 补��Ơ交
219 final assembly lead time 总装提前�?br />220 final goods 成品
221 finite forward scheduling 有限��排计划
222 finite loading 有限排负�?br />223 firm planned order ��认的计划订�?br />224 firm planned time fence ��认计划需求时�?br />225 FPR Fixed Period Requirements 定期用量�?br />226 fixed quantity 固定数量�?br />227 fixed time 固定旉��?br />228 floor stock 作业现场库存
229 flow shop ��水车间
230 focus forecasting 调焦预测
231 forward scheduling ��排计划
232 freeze code �ȝ��?br />233 freeze space 冷冻�?br />234 frozen order �ȝ��订单
235 gross requirements 毛需�?br />236 hedge inventory 囤积库存
237 in process inventory 在制品库�?br />238 in stock 在库
239 incrementing 增�?br />240 indirect cost 间接成本
241 indirect labor 间接人工
242 infinite loading 无限排负�?br />243 input/output control 投入/产出控制
244 inspection ID ��验标�?br />245 integrity 完整�?br />246 inter companies 公司内部�?br />247 interplant demands 厂际需求量
248 inventory carry rate 库存周�{�?br />249 inventory cycle time 库存周期
250 inventory issue 库存发放
251 inventory location type 仓库库位�c�d��
252 inventory scrap 库存报废�?br />253 inventory transfers 库存转移
254 inventory turns/turnover 库存(资金)周�{�ơ数
255 invoice address 发票地址
256 invoice amount gross 发票金额
257 invoice schedule 发票清单
258 issue cycle 发放周期
259 issue order 发送订�?br />260 issue parts 发放零�g
261 issue policy 发放�{�略
262 item availability ��目可供�?br />263 item description ��目说明
264 item number ��目�~�号
265 item record ��目记录
266 item remark ��目备注
267 item status ��目状�?br />268 job shop 加工车间
269 job step 作业步骤
270 kit item 配套仉��?br />271 labor hour 人工工时
272 late days 延迟天数
273 lead time 提前�?br />274 lead time level 提前期水�q?br />275 lead time offset days 提前期偏�|?补偿)天数
276 least slack per operation 最��单个工序��^均时�?br />277 line item 单项产品
278 live pilot 应用模拟
279 load leveling 负荷�?br />280 load report 负荷报告
281 location code 仓位代码
282 location remarks 仓位备注
283 location status 仓位状况
284 lot for lot 按需定货(因需定量�?�~��?
285 lot ID 扚w��标识
286 lot number 扚w��~�号
287 lot number traceability 批号跟踪
288 lot size 扚w��
289 lot size inventory 扚w��库存
290 lot sizing 扚w��规划
291 low level code 低层(�?�?br />292 machine capacity 机器能力
293 machine hours 机时
294 machine loading 机器加蝲
295 maintenance ,repair,and operating supplies �l�护修理操作物料
296 make or buy decision 外购或自制决�{?br />297 management by exception 例外��理�?br />298 manufacturing cycle time 刉��周期时�?br />299 manufacturing lead time 刉��提前期
300 manufacturing standards 刉��标�?br />301 master scheduler �ȝ��产计划员
302 material 物料
303 material available 物料可用�?br />304 material cost 物料成本
305 material issues and receipts 物料发放和接�?br />306 material management 物料��理
307 material manager 物料�l�理
308 material master,item master 物料��L��?br />309 material review board 物料核定机构
310 measure of velocity 生��速率水��^
311 memory-based processing speed ��Z��存储的处理速度
312 minimum balance 最��库存余�?br />313 Modern Materials Handling ��C��物料搬运
314 month to date 月篏�?br />315 move time , transit time 传递时�?br />316 MSP book flag MPS��d��标志
317 multi-currency 多币�?br />318 multi-facility 多场所
319 multi-level 多��
320 multi-plant management 多工厂管�?br />321 multiple location 多重仓位
322 net change 净改变�?br />323 net change MRP 净改变式MRP
324 net requirements 净需�?br />325 new location ��C��?br />326 new parent 新组�?br />327 new warehouse ��C��?br />328 next code 后箋�~�码
329 next number 后箋�~�号
330 No action report 不活动报�?br />331 non-nettable 不可动用�?br />332 on demand 急需�?br />333 on-hand balance 现有库存�?br />334 on hold 挂�v
335 on time 准时
336 open amount 未清金额
337 open order 未结订单/开放订�?br />338 order activity rules 订单�z�d��规则
339 order address 订单地址
340 order entry 订单输入
341 order point 定货�?br />342 order point system 定货�Ҏ��
343 order policy 定货�{�略
344 order promising 定货承诺
345 order remarks 定货备注
346 ordered by 定货�?br />347 overflow location ��量库位
348 overhead apportionment/allocation 间接费分�?br />349 overhead rate,burden factor,absorption rate 间接费率
350 owner's equity 所有者权�?br />351 parent item 母�g
352 part bills 零�g清单
353 part lot 零�g�Ҏ��
354 part number 零�g�~�号
355 people involvement 全员参治
356 performance measurement 业�W评�h
357 physical inventory 实际库存
358 picking 领料/提货
359 planned capacity 计划能力
360 planned order 计划订单
361 planned order receipts 计划产出�?br />362 planned order releases 计划投入�?br />363 planning horizon 计划�?计划展望�?br />364 point of use 使用�?br />365 Policy and procedure 工作准则与工作规�E?br />366 price adjustments ��h��调整
367 price invoice 发票��h��
368 price level 物�h水��^
369 price purchase order 采购订单��h��
370 priority planning 优先计划
371 processing manufacturing ��程刉��?br />372 product control 产品控制
373 product family 产品�p�d��
374 product mix 产品搭配�l�合
375 production activity control 生��作业控制
376 production cycle 生��周期
377 production line 产品�U?br />378 production rate 产品�?br />379 production tree 产品�l�构�?br />380 PAB Projected Available Balance 预计可用库存(�?
381 purchase order tracking 采购订单跟踪
382 quantity allocation 已分配量
383 quantity at location 仓位数量
384 quantity backorder �Ơ交数量
385 quantity completion 完成数量
386 quantity demand 需求量
387 quantity gross 毛需求量
388 quantity in �q�货数量
389 quantity on hand 现有数量
390 quantity scrapped 废品数量
391 quantity shipped 发货数量
392 queue time 排队旉��
393 rated capacity 额定能力
394 receipt document 收款单据
395 reference number 参考号
396 regenerated MRP 重生成式MRP
397 released order 下达订单
398 reorder point 再订购点
399 repetitive manufacturing 重复式生�?刉��?
400 replacement parts 替换零�g
401 required capacity 需求能�?br />402 requisition orders 误��?br />403 rescheduling assumption 重排假设
404 resupply order 补库�?br />405 rework bill �q�工�?br />406 roll up 上滚
407 rough cut resource planning �_�资源计�?br />408 rounding amount 舍入金额
409 run time 加工(�q�行)旉��
410 safety lead time 安全提前�?br />411 safety stock 安全库存
412 safety time 保险�?br />413 sales order 销售订�?br />414 scheduled receipts 计划接收�?预计入库�?预期到货�?
415 seasonal stock 季节储备
416 send part 发送零�?br />417 service and support 服务和支�?br />418 service parts �l�修�?br />419 set up time 准备旉��
420 ship address 发运地址
421 ship contact 发运单联�p�M�h
422 ship order 发货�?br />423 shop calendar 工厂日历(车间日历)
424 shop floor control 车间作业��理(控制)
425 shop order , work order 车间订单
426 shrink factor 损耗因�?�p�L��)
427 single level where used 单层物料反查�?br />428 standard cost system 标准成本体系
429 standard hours 标准工时
430 standard product cost 标准产品成本
431 standard set up hour 标准机器讄��工时
432 standard unit run hour 标准单位�q��{工时
433 standard wage rate 标准工资�?br />434 status code 状态代�?br />435 stores control 库存控制
436 suggested work order ��工作�?br />437 supply chain 供应�?br />438 synchronous manufacturing 同步刉��?同期生��
439 time bucket 时段(旉��D?
440 time fence 时界
441 time zone 时区
442 top management commitment 领导承诺
443 total lead time ��L��前期
444 transportation inventory 在途库�?br />445 unfavorable variance, adverse 不利差异
446 unit cost 单位成本
447 unit of measure 计量单位
448 value chain 价值链
449 value-added chain 增值链
450 variance in quantity 量差
451 vendor scheduler,supplier scheduler 采购计划�?供方计划�?br />452 vendor scheduling 采购计划�?br />453 Virtual Enterprise(VE)/ Organization 虚拟企业/公司
454 volume variance 产量差异
455 wait time �{�待旉��
456 where-used list 反查用物料单
457 work center capacity 工作中心能力
458 workflow 工作��?br />459 work order 工作�?br />460 work order tracking 工作令跟�t?br />461 work scheduling 工作�q�度安排
462 world class manufacturing excellence 国际优秀刉��业
463 zero inventories 零库�?br />464
465 Call/Contact/Work/Cost center 呼叫/联络/工作/成本中心
466 Co/By-product �?副��?br />467 E-Commerce/E-Business/E-Marketing 电子商务/电子商务/电子集市
468 E-sales/E-procuement/E-partner 电子销�?电子采购/电子伙伴
469 independent/dependent demand 独立需�?相关需求�g
470 informal/formal system �?规范化管理系�l?br />471 Internet/Intranet/Extranet 互联�|?企业内部�|?企业外联�|?br />472 middle/hard/soft/share/firm/group ware 中间/��?�?�׃�n/�?��g
473 pegging/kitting/netting/nettable �q�溯(反查)/配套出售�?净需求计��?br />474 picking/dispatch/disbursement list 领料�?或提货单)/�z�ַ��?发料�?br />475 preflush/backflush/super backflush 预冲/倒冲�?完全反冲
476 yield/scrap/shrinkage (rate) 成品�?废品�?�~�减�?br />477 scrap/shrinkage factor �D�料率（废品�p�L��Q?损耗系�?br />478
479 costed BOM 成本物料清单
480 engineering BOM 设计物料清单
481 indented BOM �~�排式物料清�?br />482 manufacturing BOM 刉��物料清�?br />483 modular BOM 模块化物料清�?br />484 planning BOM 计划物料清单
485 single level BOM 单层物料清单
486 summarized BOM 汇�ȝ��料清�?br />487
488 account balance 账户余额
489 account code 账户代码
490 account ledger 分类�?br />491 account period 会计期间
492 accounts payable 应付账款
493 accounts receivable 应收账款
494 actual cost 实际成本
495 aging 账龄
496 balance due 到期余额
497 balance in hand 现有余额
498 balance sheet 资��负��
499 beginning balance 期初余额
500 cash basis 现金收付�?br />501 cash on bank 银行存款
502 cash on hand 现金
503 cash out to 支付�l?br />504 catalog 目录
505 category code 分类�?br />506 check out �l�帐
507 collection 催款
508 cost simulation 成本模拟
509 costing 成本核算
510 current assets ��动资��
511 current liabilities ��动负�?br />512 current standard cost 现行标准成本
513 detail 明细
514 draft remittance 汇票汇出
515 end of year �q�末
516 ending availables 期末可供�?br />517 ending balance 期末余额
518 exchange rate 汇率
519 expense 费用
520 financial accounting 财务会计
521 financial entity 财务实体
522 financial reports 财务报告
523 financial statements 财务报表
524 fiscal period 财务期间
525 fiscal year 财政�q�度
526 fixed assets 固定资��
527 foreign amount 外币金额
528 gains and loss 损益
529 in balance �q��
530 income statement 损益�?br />531 intangible assets 无�Ş资��
532 journal entry 分录
533 management accounting ��理会计
534 manual reconciliation 手工调�̎
535 notes payable 应付��据
536 notes receivable 应收��据
537 other receivables 其他应收��?br />538 pay aging 付款账龄
539 pay check 工资支票
540 pay in �~�款
541 pay item 付款��目
542 pay point 支付�?br />543 pay status 支付状�?br />544 payment instrument 付款方式
545 payment reminder 催款�?br />546 payment status 付款状�?br />547 payment terms 付款期限
548 period 期间
549 post �q��̎
550 proposed cost ��成本
551 simulated cost 模拟成本
552 spending variance,expenditure variance 开支差�?br />553 subsidiary 明细�?br />554 summary 汇�?br />555 tax code �E�码
556 tax rate �E�率
557 value added tax 增值税
558
559 as of date , stop date 截止日期
560 change lot date 修改扚w��日期
561 clear date �l�清日期
562 date adjust 调整日期
563 date available 有效日期
564 date changed 修改日期
565 date closed �l�束日期
566 date due 截止日期
567 date in produced 生��日期
568 date inventory adjust 库存调整日期
569 date obsolete 作废日期
570 date received 收到日期
571 date released 交付日期
572 date required 需求日�?br />573 date to pull 发货日期
574 earliest due date 最早订单完成日�?br />575 effective date 生效日期
576 engineering change effect date 工程变更生效日期
577 engineering stop date 工程停止日期
578 expired date 失效日期�Q�报废日�?br />579 from date 起始日期
580 last shipment date 最后运输日�?br />581 need date 需求日�?br />582 new date 新日�?br />583 pay through date 付款截止日期
584 receipt date 收到日期
585 ship date 发运日期
586
587 allocation 已分配量
588 alphanumeric 字母数字
589 approver 批准�?br />590 assembly 装配(�?
591 backlog 未结订单/拖欠订单
592 billing 开�?br />593 bill-to 发票寄往�?br />594 bottleneck 瓉��资源
595 bulk 散装
596 buyer 采购�?br />597 component 子�g/�l��g
598 customer 客户
599 delivery 交货
600 demand 需�?br />601 description 说明
602 discrete ��L��
603 ergonomics 工效�?人类工程�?
604 facility 讑֤�、功�?br />605 feature 基本�l��g/特征�?br />606 forecast 预测
607 freight �q�费
608 holidays 例假�?br />609 implement 实施
610 ingredient 配料、成�?br />611 inquire 查询
612 inventory 库存
613 item 物料��目
614 job 作业
615 Kanban 看板
616 level 层次(�U?
617 load 负荷
618 locate 定位
619 logistics 后勤保障体系�Q�物��管�?br />620 lot �Ҏ��
621 option 可选�g
622 outstanding 逾期未付
623 overhead 刉��费�?br />624 override 覆盖
625 overtime 加班
626 parent 双亲(文�g)
627 part 零�g
628 phantom 虚拟�?br />629 plant 工厂�Q�场所
630 preference 优先�?br />631 priority 优先�?�U?
632 procurement 采购
633 prototyping 原�Ş��试
634 queue 队列
635 quota ��d��额，报�h
636 receipt 收款、收�?br />637 regeneration 全重排法
638 remittance 汇款
639 requisition 误��?br />640 returned 退�?br />641 roll 滚动
642 routing 工艺�U��\
643 schedule 计划�?br />644 shipment 发运�?br />645 ship-to 交货�?br />646 shortage 短缺
647 shrink 损�?br />648 spread 分摊
649 statement 报表
650 subassembly 子装配�g
651 supplier 供应�?br />652 transaction 事务处理
653 what-if 如果怎样-��会怎样
654
655 post-deduct inventory transaction processing 后减库存处理�?br />656 pre-deduct inventory transaction processing 前减库存处理�?br />657 generally accepted manufacturing practices 通用生�񔽎�理原则
658 direct-deduct inventory transaction processing 直接增减库存处理�?br />659 Pareto Principle 帕拉囑֎��?br />660 Drum-buffer-rope 鼓点-�~�冲-�l�_��
661
663 Open Database Connectivity 开放数据库互连
664 Production Planning 生��规划�~�制
665 Work in Process 在制�?
666 accelerated cost recovery system 快速成本回收制�?br />667 accounting information system 会计信息�pȝ��
668 acceptable quality kevel 可接受质量水�q?
669 constant purchasing power accounting 不买够买力会�?br />670 break-even analysis 保本分析
671 book value 帐面价�?br />672 cost-benefit analysis 成本效益分析
673 chief financial office 财务�ȝ��
674 degree of financial leverage 财务杠杆�p�L��
675 degree of operating leverage �l�济杠杆�p�L��
676 first-in , first-out 先进先出�?
677 economic lot size �l�济扚w��
678 first-in ,still-here 后进先出�?br />679 full pegging 完全跟踪
680 linear programming �U�性规�?
681 management by objective 目标��理
682 value engineering 价值工�E?
683 zero based budgeting 零基预算
684 CAQ computer aided quality assurance 计算��助质量保�?
685 DBMS database management system 数据库管理系�l?
686 IP Internet Protocol �|�际协议
687 TCP Transmission Control Protocol 传输控制协议
689
690 API Advanced Process Industry 高�񔋹�程工业
691 A2A Application to Application 应用到应�?集成)
692 article 物品
693 article reserves 物品存储
694 assembly order 装配订单
695 balance-on-hand-inventory 现有库存余额
696 bar code 条�Ş�?br />697 boned warehouse 保税仓库
698 CPA Capacity Requirements Planning 能力需求计�?br />699 change management 变革��理
700 chill space 冯��?br />701 combined transport 联合�q�输
702 commodity inspection �q�出口商品检�?br />703 competitive edge 竞争优势
704 container 集装��?br />705 container transport 集装��p��?br />706 CRP Continuous Replenishment Program �q�箋补充�p�L��
707 core competence 核心才能
708 cross docking 直接换装
709 CLV Customer Lifetime Value 客户生命周期价�?br />710 CReM Customer Relationship Marketing 客户关系营销
711 CSS Customer Service and Support 客户服务和支�?br />712 Customer Service Representative 客户服务代表
713 customized logistics 定制物流
714 customs declaration 报关
715 cycle stock �l�常库存
716 data cleansing 数据整理
717 Data Knowledge and Decision Support 数据知识和决�{�支�?br />718 data level integration 数据层集�?br />719 data transformation 数据转换
720 desktop conferencing 桌面会议
721 distribution 配�?br />722 distribution and logistics 分销和后�?br />723 distribution center 配送中�?br />724 distribution logistics 销售物��?br />725 distribution processing ��通加�?br />726 distribution requirements 分销�?br />727 DRP distribution resource planning 配�?分销资源计划
728 door-to-door 门到�?br />729 drop and pull transport 甩挂�q�输
730 DEM Dynamic Enterprise Module 动态企业徏模技�?br />731 ECR Efficient Consumer Response 有效��֮�反应
732 e-Government Affairs 电子政务
733 EC Electronic Commerce 电子商务
734 Electronic Display Boards 电子公告�?br />735 EOS Electronic order system 电子订货�pȝ��
736 ESD Electronic Software Distribution 电子软�g分发
737 embedding 插入
738 employee category 员工分类
739 empowerment 授权
740 engineering change effect work order 工程变更生效�?br />741 environmental logistics �l�色物流
742 experiential marketing 直效行销(又称体验行销)
743 export supervised warehouse 出口监管仓库
744 ERP Extended Resource Planning 扩展资源计划
745 field sales/cross sale/cross sell 现场销�?交叉销�?�q�带销�?br />746 franchising 加盟�q�销�?br />747 FCL Full Container Load 整箱�?br />748 Global Logistics Management 全球�q�筹��理
749 goods collection 集货
750 goods shed 料棚
751 goods shelf 货架
752 goods stack 货垛
753 goods yard 货场
754 handing/carrying 搬运
755 high performance organization 高�W效组�l?br />756 inland container depot 公�\集装��׃��转站
757 inside sales 内部销�?br />758 inspection ��?br />759 intangible loss 无�Ş消�?br />760 internal logistics 企业物流
761 international freight forwarding agent 国际货运代理
762 international logistics 国际物流
763 invasive integration 侵入性集�?br />764 joint distribution 共同配�?br />765 just-in-time logistics 准时制物��?br />766 KM Knowledge Management 知识��理
767 lead (customer) management 潜在客户��理
768 learning organization 学习型组�l?br />769 LCL less than container load ��D��?br />770 load balancing 负蝲�q��
771 loading and unloading 装蝲
772 logistics activity 物流�z�d��
773 logistics alliance 物流联盟
774 logistics center 物流中心
775 logistics cost 物流成本
776 logistics cost control 物流成本��理
777 logistics documents 物流单证
778 logistics enterprise 物流企业
779 logistics information 物流信息
780 logistics management 物流��理
781 logistics modulus 物流模数
782 logistics network 物流�|�络
783 logistics operation 物流作业
784 LRP Logistics Resource Planning 物流资源计划
785 logistics strategy 物流战略
786 logistics strategy management 物流战略��理
787 logistics technology 物流技�?br />788 MES Manufacture Execute System 刉��执行系�l?br />789 mass customization 大规模定�?br />790 NPV Net Present Value 净现�?br />791 neutral packing 中性包�?br />792 OLAP On-line Analysis Processing 联机/在线分析�pȝ��
793 OAG Open Application Group 开攑ֺ�用集�?br />794 order picking 拣�?br />795 outsourcing 外包
796 package/packaging 包装
797 packing of nominated brand 定牌包装
798 palletizing 托盘包装
799 PDA Personal Digital Assistant 个�h数据助理
800 personalization 个性化
801 PTF Planning time fence 计划时界
802 POS Point Of Sells 电子收款�?br />803 priority queuing 优先排队
804 PBX Private Branch Exchange 专用分组交换�?br />805 production logistics 生��物流
806 publish/subscribe 发布/订阅
807 quality of working life 工作生活品质
808 Quick Response 快速反�?br />809 receiving space 收货�?br />810 REPs Representatives 代表或业务员
811 return logistics 回收物流
812 ROI Return On Investment 投资回报�?br />813 RM Risk Management 风险��理
814 sales package 销售包�?br />815 scalability 可扩充�?br />816 shipping space 发货�?br />817 situational leadership 情境领导
818 six sigma 六个标准�?br />819 sorting/stacking 分拣/堆拣
820 stereoscopic warehouse 立体仓库
821 storage 保管
822 stored procedure 存储�q�程
823 storehouse 库房
824 storing 储存
825 SRM Supplier Relationship Management 供应商关�pȝ��?br />826 tangible loss 有�Ş消�?br />827 team building 团队建立
828 TEM Technology-enabled Marketing 技术辅助式营销
829 TES Technology-enabled Selling 技术辅助式销�?br />830 TSR TeleSales Service Representative 销售服务代�?br />831 TPL Third-Part Logistics �W�三方物��?br />832 through transport 直达�q�输
833 unit loading and unloading 单元装卸
834 Value Management 价值管�?br />835 value-added logistics service 增值物��服�?br />836 Value-chain integration 价值链集成
837 VMI Vender Managed Inventory 卖方��d��型库存管�?供应商管理仓�?br />838 virtual logistics 虚拟物流
839 virtual warehouse 虚拟仓库
840 vision �q�景��理
841 volume pricing model 扚w��定�h模型
842 warehouse 仓库
843 waste material logistics 废弃物物��?br />844 workflow management 工作��管�?br />845 zero latency 零等�?br />846 ZLE Zero Latency Enterprise 零等待企�?br />847 ZLP Zero Latency Process 零等待过�E?br />848 zero-inventory technology 零库存技�?br />

阿辉 2006-09-01 18:40 发表评论

ERP名词讲解

阿辉 — Fri, 01 Sep 2006 10:37:00 GMT

ABC成本法（Activity-Based Costing�Q�，即作业成本法�Q�是以作�?activity)为核心，��认和计量耗用企业资源的所有作业，��耗用的资源成本准��地计入作业�Q�然后选择成本动因�Q�将所有作业成本分配给成本计算对象(产品或服�?的一�U�成本计��方法�?
ABC成本法的指导思想是："成本对象消耗作业，作业消耗资�?。ABC成本法把直接成本和间接成�?包括期间费用)作�ؓ产品(服务)消耗作业的成本同等地对待，拓宽了成本的计算范围�Q��计算出来的��?服务)成本更准��真实�?
作业是成本计��的核心和基本对象，产品成本或服务成本是全部作业的成本��d��Q�是实际耗用企业资源成本的终�l��?br />

什么是BPR?
亚当·斯密描述的别针工厂，�l�过分工的工人各自负责别针的一个工序，比每个工人都独自完成全过�E�生产的效率高几癑ր�。汽车业的先��q��Ҏ��改进了斯密的思想�Q��用生产线�Q�把工作送到专业化工人面前。斯隆又把这�U�体�p�d��用于整个企业��理。但是，�׃��理�q�度的细化，使管理成本加大，日见膨胀的信息量和信息流通量正在成�ؓ无�Ş的障��，有�h发现�Q�问题不在工作本�w�也不在工作的�h�Q�而是在整个流�E�的�l�构。在信息技术的推动下，亚当·斯密正在成�ؓ�q�去�Q�企业流�E�重建应�q�而生�?

企业��程重徏�Q�Business Process Reengineering, BPR�Q�最初于1990�q�由��国的Michael Hammer在“Reengineering Work�Q�Don't Automate�Q?But Obliterate”一文中提出。八�q�来�Q�BPR正被企业界普遍接受，�q�象一股风潮席卷了��国和其它工业化国家。BPR被称作是“恢复美国竞争力的唯一途径”，�q�将“取代工业革命，使之�q�入重徏革命的时代。”果真如此吗�Q�诚�Ӟ��不少企业的BPR��目取得了巨大的成功�Q�但据估计，70%以上的BPR��目均归于失败。BPR不是��话�Q�也不是�z�水猛兽�Q�而是一�U�新兴的��理思想�Q�它的观点和�Ҏ��对于解决我国当前企业面��的问题，或许有可借鉴之处�?

首先介绍我们对BPR中文译法的看法。在目前的研�I�和实践��体里对前两各词(Business Process)的译法一致认同�ؓ“企业流�E�”，�W�三个词(Reengineering)有三�U�译法：重组、再造、和重徏。我们��用“重建”的原因是：我国的许多企业正在面临企业资本或�l�织�l�构的重�l�，把BPR��译成“企业流�E�重�l�”往往使�h忽视“流�E�”，“企业流�E�重建”作为全新的完整概念出现�Q�避免了歧义。另外重��Z��Reengineering的原意比较切合，�q�不是一�U�流�E�制造行为，而是一�U�飞跃式的徏设�?

1993�q�_��Michael Hammer和James Champy在“Reengineering The Corporation”一书中对BPR做了如下定义�Q�企业重建工�E�“是对企业的业务��程作根本性的思考和��d��重徏”，其目的是“在�?本，质量�Q�服务和速度�{�方面取得显著的改善�Q�”��得企业能最大限度地适应以“顾�?Customer)�Q�竞�?Competition)�Q�变�?Change)”�ؓ特征的现代企业经营环境�?

在这个定义中�Q�包含四个关键特�?“显著的(dramatic)�Q�根本的(Radical)�Q�流�E?Process)和重新设�?Redesign)”�?BPR�q�求的是一�U�彻底的重构�Q�而不是追加式的改�q�。它要求��Z��在实施BPR时作�q�样的思考：“我们�ؓ什么要做现在的事？��Z��么要以现在的方式做事�Q�”这�U�对企业�q�营方式的根本性改变，目的是追求�W效的飞跃�Q�而不是改善�?

BPR是近�q�国外管理界在TQM�Q�全面质量管理）、JIT�Q�准时生产）、WORKFLOW�Q�工作流��理�Q�、WORKTEAM�Q�团队管理）、标杆管理等一�p�d��理理论与实践全面展开�q�获得成功的基础上��生的。是西方发达国家在世�U�末�Q�对已运行了100多年的专业分工细化及�l�织分层制的一�ơ反思及大幅度改�q�。BPR主要是革企业僵化、官僚主义的命�?/div>

阿辉 2006-09-01 18:37 发表评论

ERP��程图（从销售订单到送货单）

阿辉 — Fri, 01 Sep 2006 10:36:00 GMT

SO------>MPS------>PO------>GR------->MO------>MI------>PR------>DO
Sales Order-->Master Production Schedule-->Purchase Order-->Goods Recieved-->Manufacturing Order-->Material Issued-->Product Recieved-->Deivery Order
销售订�?->��q��产计�?->采购订单-->收货�?->生��?->发料�?->成品入仓�?->送货�?br />